影响钢格栅锌镀层厚度的因素主要有：钢格栅的金属成分、钢格栅的表面粗糙度、钢格栅中活性元素硅、磷的含量及分布、钢格栅的内应力、钢格栅工件的几何尺寸以及钢格栅的热镀锌工艺。现行的国际和中国热镀锌标准都是根据板材厚度进行分段规定的，锌镀层的平均厚度和局部厚度应达到相应的厚度来确定锌镀层的防腐性能。不同厚度的钢格栅工件达到热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的平均镀层厚度是基于上述镀锌机理而确定的工业生产经验值，而局部厚度则是考虑到锌镀层厚度分布不均匀以及镀层耐腐蚀性能的要求而确定的经验值。因此ISO标准、美国ASTM标准、日本JS标准以及中国标准对于锌层厚度的要求略有不同，大同小异，根据中华人民共和国热镀锌标准GB B 13912-2002的规定，热镀锌钢格栅产品的锌层标准如下：对于厚度大于或等于6mm的热镀锌钢格栅，热镀锌钢格栅上的平均锌层厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。对于厚度小于6mm且大于3mm的热镀锌钢格栅，热镀锌钢格栅上的平均锌层厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。对于厚度小于3mm和大于1.5mm的热镀锌钢格栅，热镀锌钢格栅上的平均锌层厚度应大于55微米，局部厚度应大于45微米
热镀锌镀层厚度的作用和影响
钢格板热镀锌层厚度决定了钢格板的防腐性能，用户可选择的锌层厚度可能高于标准，也可能低于标准。工业生产中，对于厚度小于3mm、表面光滑的薄型钢格板，很难获得较厚的镀层。另外，与钢格板厚度不成比例的锌层厚度会影响镀层与基材的结合强度和镀层的外观质量。过厚的镀层云雾会使镀层显得粗糙，易剥落。镀层的钢格板在运输和安装过程中经不起碰撞。如果钢格板原材料中活性元素硅、磷等含量较多，工业生产中也很难获得较薄的镀层。这是因为钢中硅含量影响了锌铁合金层的生长方式，会使得（，）相锌铁合金层快速生长并向镀层表面延伸，造成镀层表面粗糙无光泽，形成灰色且结合力差的镀层。因此，正如前文所讨论的，钢格板镀锌层的生长存在不确定性，实际生产中往往很难获得一定范围的镀层厚度。钢格板热镀锌标准中规定的厚度是经过大量试验，考虑到各种因素和要求后产生的经验值，是比较合理的。
发布时间：2024年8月19日